Los vehículos que recogen el contenedor verde, son recibidos en la zona de control de accesos, donde se pesan antes de entrar en la planta. Posteriormente descargan los residuos en el área de recepción de pretratamiento.
Los residuos son sometidos a diversos procesos para recuperar el máximo de materiales que contienen.
El primer proceso al que son sometidos es una compleja clasificación de los residuos en tres tipos de subproductos:
Esta clasificación se realiza tanto de forma manual, en dos cabinas acondicionadas adecuadamente, como automática. La selección automática es realizada por diversos equipos como: aspiradores de film, cribas rodantes o trómeles, separadores balísticos, cribas vibrantes, separadores magnéticos, separadores de corrientes de inducción, separadores ópticos, etc.
El proceso de biometanización, o digestión anaeróbia, es aquel al que se somete la materia orgánica después de ser separada de la fracción resto en el área de pretratamiento. El resultado de este proceso biológico son dos productos:
La planta de biometanización tiene capacidad de tratamiento de 75.000 t/año de materia orgánica y consta de tres zonas principales:
La ventaja de realizar la biometanización en estas condiciones es que se consume menos agua, por tanto se generan menos efluentes y además la degradación de la materia orgánica es mucho más rápida, por lo que se asegura la total higienización del producto final.
El proceso es continuo y se realiza en una sola etapa gracias a la posición horizontal de los digestores y a su funcionamiento en flujo pistón.
El material sale de los digestores con un grado de estabilización muy alto, garantizando un producto final estable e higienizado por lo que, al contrario que en otras plantas, solo es necesario deshidratarlo para finalmente terminar con el tratamiento de afino.
El material resultante de la digestión anaeróbia, después de prensarlo, es introducido en 6 celdas durante 21 días, donde se somete a dos procesos que aceleran la deshidratación:
Ambos permiten una oxigenación y esponjamiento que asegura una buena porosidad además de la homogeneidad del proceso.
En las celdas de compostaje la descomposición aeróbia ha terminado y el material resultante deja de oler. En este momento está listo para el proceso de afino en un área abierta.
La finalidad del proceso de afino es eliminar las impurezas (pequeños vidrios, plásticos y piedras). Para ello se utilizan equipos como trómeles y mesas densimétricas.
El compost ya afinado se almacena en un área cubierta de 7.800m². Tiene la capacidad suficiente para almacenar la producción de cuatro meses, lo que permite acomodar la producción continua a la estacionalidad de la demanda agrícola.
Igualmente, se dispone de una explanada hormigonada de 3.000m² como área auxiliar de reserva.
El biogás producido en los digestores, se valoriza energéticamente en los motores que lo aprovechan como combustible.
Es necesario acondicionar el biogás antes de entrar en los motores para conseguir un funcionamiento óptimo. Por eso se eliminan componentes como: ácido sulfhídrico,amoniaco y vapor de agua, también se reduce su temperatura y humedad relativa además de aumentar la sobre presión.
Estos motores de combustión interna, que son idénticos a los que utilizan gas natural, tienen acoplados alternadores eléctricos para la generación de energía eléctrica.
Además se ha adecuado un sistema de recuperación de energía térmica, que es aprovechada para mantener la temperatura de los digestores, precalentar la masa de residuo que entra en biometanización y la calefacción de los edificios.